ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
АС - автоматизированная система
ПО - программное обеспечение

АННОТАЦИЯ

Документ содержит руководство пользователя автоматизированной системы (далее по тексту — АС) автоматизированного управления производством «MES 4.0», и отражает её основные функциональные возможности. Документ разработан и включен в комплект рабочей документации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 34.601–90 «Автоматизированные системы. Стадии создания», ГОСТ Р 59795–2021 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов».

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Область применения средства автоматизации

АС «MES 4.0» предназначена для управления производственным процессом. Основные задачи, решаемые системой, включают автоматизацию процессов передвижения продукции по этапам производства (выращивание слитков; раскрой слитков; квадратирование и тд), контроль готовности оборудования к работе (контроль печи до запуска), а также оптимизацию процесса учета выпускаемой продукции. Ниже перечислены основные области применения:

1) Учет выпускаемой продукции:

Сбор данных о выпускаемой продукции.

Внесение и корректировка значений ключевых показателей производства.

2) Передвижение продукции по этапам производства:

Прослеживаемость процесса движения продукции между стадиями производства.

Формирование аналитики о произведенной продукции на каждом этапе.

3) Мониторинг качества произведенной продукции:

Списание произведенной продукции в случае расхождения значений ключевых показателей от нормы.

4) Контроль готовности материалов и производственного оборудования к работе:

Запуск оборудования и контроль показателей для печей и установок.

Подготовка сырья для начала производственного цикла.

Применение АС «MES 4.0» позволяет существенно повысить эффективность работы производства:

Сокращения времени на учет выпущенной продукции.

Удаленный мониторинг значений показателей процесса производства.

Автоматизированное управление производственными процессами с использованием мобильного приложения.

АС «MES 4.0» представляет собой современное решение, обеспечивающее комплексный подход к управлению производственным процессом, что способствует увеличению производительности.

1.2. Краткое описание возможностей средства автоматизации

Система «MES 4.0» представляет собой комплексное решение для управления производственными аспектами, объединяющее передовые технологии мониторинга, учета и автоматизации процессов, существующих на предприятии. Ниже приведены основные возможности системы.

Мониторинг качества произведенной продукции: Система обеспечивает автоматический сбор данных о состоянии произведенной продукции с помощью интеграционных модулей производственных печей и установок.

Учет выпускаемой продукции на каждом этапе производства: Система упрощает процессы учета производимой продукции с использованием функциональных возможностей мобильного приложения.

Контроль готовности материалов и оборудования к работе: Система обеспечивает возможность контроля работы производственного оборудования с применением модуля «Контроль печи до запуска» и материалов «Промывка сырья».

Передвижение продукции по этапам производства: Система оптимизирует процесс передвижения продукции между этапами производства с использованием модулей мобильного приложения.

1.3. Преимущества системы

Эффективность и быстрота: Сокращение времени на взаимодействие с производственными и отчетными системами.

Повышение надежности: Увеличение надежности и производительности производства.

Улучшение отчетности: Повышение качества и оперативности подготовки отчетов о фактически произведенной продукции.

Интеграция и взаимодействие: Улучшение координации между различными системами и подразделениями предприятия.

АС «MES 4.0» является мощным инструментом для обеспечения надежной и эффективной работы производственного предприятия, предоставляя все необходимые средства для мониторинга, учета, обслуживания и анализа состояния внутренних процессов.

1.4. Уровень подготовки пользователя

Для эффективного использования системы «MES 4.0» требуется определенный уровень подготовки пользователей, включающий знание основных принципов работы с производственным процессом. Ниже представлены основные требования к уровню подготовки различных категорий пользователей системы.

Технический персонал

Знание основ работы с системами: Понимание принципов функционирования систем, используемых на предприятии.

Навыки работы с мобильными приложениями: Умение пользоваться мобильным приложением для сбора, внесения и анализа данных.

Понимание производственного процесса: Знание этапов производства и критериев приёмки готовой продукции.

Администраторы системы

Настройка системы: Навыки настройки и установки мобильного приложения «MES 4.0» для обеспечения его корректной работы и интеграции с другими системами.

Поддержка пользователей: Умение оказывать техническую поддержку пользователям, решать возникающие проблемы и проводить обучение по работе с системой.

Общее обучение и развитие навыков

Обучение пользователей: Проведение регулярных тренингов и семинаров для повышения уровня знаний и навыков работы с системой.

Документация и инструкции: Предоставление подробной документации, руководств и инструкций по работе с различными модулями системы.

Постоянное обновление знаний: Обеспечение пользователей актуальной информацией о новых функциях и обновлениях системы «MES 4.0».

Таким образом, система «MES 4.0» требует от пользователей определенного уровня подготовки и знаний для обеспечения ее использования. Предусмотрены различные программы обучения и поддержки, направленные на повышение квалификации и навыков пользователей, что способствует более эффективному и надежному управлению производственными процессами.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Виды деятельности, функции, для автоматизации которых предназначена система

АС «MES 4.0» разработана с целью автоматизации различных видов деятельности, связанных с производством. Она предоставляет широкий спектр функций, которые позволяют оптимизировать внутренние процессы эксплуатации и обеспечивают эффективное управление. Важные функции системы включают в себя:

1) Учет выпускаемой продукции на всех этапах производства:

АС автоматизирует процесс учета выпускаемой продукции на всех этапах производственного процесса, что позволяет корректно отслеживать фактически произведенную продукцию и минимизировать риски предоставления недостоверных данных производства.

2) Передвижение продукции по этапам производства:

АС предоставляет возможность непрерывного мониторинга процессов движения продукции по этапам производства с использованием современных технологий. Это обеспечивает прослеживаемость и контроль процесса производства.

3) Мониторинг качества произведенной продукции:

АС автоматизирует процесс мониторинга качества произведенной продукции посредством внесенных данных. Она помогает управлять и контролировать процессы списания продукции с линии производства при выявлении расхождения по ключевым параметрам.

4) Контроль готовности материалов и производственного оборудования к работе:

АС обеспечивает возможность контроля и мониторинга процесса подготовки оборудования к работе. Данный функционал позволяет отслеживать основные метрики и оперативно реагировать на отклонения, минимизируя риски выхода систем из работы.

5) Взаимодействие с другими системами:

АС интегрируется с другими информационными системами предприятия, такими как системы текстурирования и различные производственные установки. Это обеспечивает согласованный и автоматизированный обмен данными и оптимизирует логистические процессы внутри производства.

Эти функции АС «MES 4.0» помогают повысить эффективность управления производственным предприятием и используемыми на нем системами, снизить риски возникновения простоя и обеспечить стабильную работу оборудования.

2.2. Условия применения средства автоматизации в соответствии с назначением 

Система «MES 4.0» предназначена для использования в управлении и

мониторинга процесса производства. Ее применение целесообразно в следующих условиях:

Масштаб производства: Система может быть эффективно использована на производстве любых масштабов. Она адаптируется под нужды различных типов предприятий.

Техническая подготовка персонала: Для эффективного использования системы требуется базовая техническая подготовка персонала, взаимодействующего с внутренними системами. Это включает в себя знание основ работы с мобильными приложениями и понимание специфики производства.

Наличие доступа к интернету: Для своей работы система требует постоянного доступа к интернету, так как основная часть функционала связана с передачей и обработкой данных в реальном времени. Наличие стабильного интернет-соединения является обязательным условием для работы системы «MES 4.0».

Учитывая данные условия, система «MES 4.0» может быть успешно применена в различных сценариях производства, обеспечивая эффективное и безопасное управление оборудованием и выпускаемой продукцией.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

3.1. Состав и содержание носителя данных, содержащего загружаемые программы и данные

Носитель данных, содержащий загружаемые программы и данные для АС «MES 4.0», включает в себя следующие компоненты:

Мобильное приложение: Это основной компонент АС, который предназначен для установки на мобильные устройства операционной системы Android. Мобильное приложение обеспечивает пользовательский интерфейс для взаимодействия с функционалом системы, сбора и внесения данных.

База данных: Для хранения информации о продукции, времени производства, показателях и других данных системы используется база данных. База данных содержит таблицы с соответствующей структурой данных, обеспечивая эффективное хранение и доступ к информации.

3.2. Порядок загрузки программ и данных

Порядок загрузки программ и данных для системы «MES 4.0» приведён ниже:

1) Установка мобильного приложения: Мобильное приложение на телефон устанавливается на устройства под управлением операционной системы Android при подготовке устройств к вводу в эксплуатацию.

2) Авторизация или регистрация: В установленное мобильное приложение предусмотрен свободный вход с устройств под управлением операционной системой Android.

3) Получение и ввод данных: После успешной авторизации мобильное приложение позволяет ввести данные вручную. Затем оно получает необходимые данные и другую информацию из интеграционных модулей печей и установок.

4) Отображение пользовательского интерфейса: После получения данных мобильное приложение отображает пользовательский интерфейс, который позволяет пользователю взаимодействовать с функционалом АС. Пользователь может вводить новые данные и корректировать уже внесенные, и выполнять другие операции.

Таким образом, процесс загрузки программ и данных для системы

«MES 4.0» включает запуск мобильного приложения, получение данных и отображение пользовательского интерфейса для взаимодействия с системой. 

*подробное описание с примерами иллюстраций интерфейса системы вы найдете в разделе База знаний нашего сайта

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
АС - автоматизированная система
СУБД - Система управления базами данных
ПО - программное обеспечение

АННОТАЦИЯ

Документ «Руководство программиста» посвящен описанию основных аспектов разработки и поддержки программного обеспечения (далее по тексту — ПО) для автоматизированной системы (далее по тексту — АС) управления производством «MES 4.0». В нем представлены информация о назначении и условиях применения программы, ее характеристиках, процедурах обращения к программе, организации входных и выходных данных, сообщениях и дополнительных материалах. Руководство предназначено для программистов, разрабатывающих и поддерживающих ПО данной АС, и является ключевым источником информации для обеспечения эффективного функционирования АС. 

ВВЕДЕНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОГРАММЫ

ПО, входящее в состав системы «MES 4.0», имеет различные назначения и условия применения:

Мобильное приложение для ОС Android: Предназначено для использования операторами на месте эксплуатации оборудования. Обеспечивает возможность учета выпускаемой продукции с различных этапов производства, мониторинга состояния выпускаемой продукции и взаимодействия с другими системами.

Система управления базами данных (далее по тексту — СУБД): Предназначена для хранения и управления данными, необходимыми для работы системы. Обеспечивает эффективное хранение и доступ к данным, а также поддержку различных типов баз данных.

Интеграция с производственными установками: Предназначена для обмена данными с производственными системами. Обеспечивает синхронизацию данных о фактически произведенной продукции.

Инструменты для обеспечения безопасности: Предназначены для защиты данных и системы от внешних угроз. Обеспечивают шифрование данных, аутентификацию пользователей и мониторинг безопасности системы.

Каждая программа предназначена для выполнения определенных функций в рамках системы «MES 4.0» и имеет свои уникальные условия применения, обеспечивая эффективное функционирование всей системы.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ

ПО, входящее в состав АС «MES 4.0», обладает следующими характеристиками:

Мобильное приложение для ОС Android: Приложение имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, обеспечивающий удобное создание новых производственных процессов. Оно оптимизировано для работы на мобильных устройствах и обеспечивает высокую производительность.

СУБД: СУБД обеспечивает надежное хранение и управление данными системы. Она имеет высокую отказоустойчивость и возможность масштабирования, что позволяет ей эффективно работать с большими объемами данных.

Интеграция с установками: Программное обеспечение для интеграции с производственной системой обеспечивает надежный обмен данными между системами. Оно имеет простой и понятный интерфейс, позволяющий легко настроить синхронизацию данных.

Инструменты для обеспечения безопасности: Эти инструменты обеспечивают защиту данных и системы от внешних угроз. Они обладают высокой степенью надежности и эффективно предотвращают несанкционированный доступ к данным и системе.

Каждая программа обладает определенными характеристиками, которые обеспечивают ее эффективное функционирование в составе системы «MES 4.0».

3. ОБРАЩЕНИЕ К ПРОГРАММЕ

АС «MES 4.0» предоставляет возможность обращения к программе через удобный и интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Для взаимодействия с системой пользователь может использовать смартфоны или планшеты на ОС Android, что обеспечивает гибкость и доступность в любое время и из любого места.

Пользовательский интерфейс предоставляет доступ к основным функциям системы, таким как передвижение продукции по этапам производства (этапы сортировки и промывки сырья; выращивание и раскрой слитка; квадратирование и др.) мониторинг качества произведенной продукции. Для обеспечения безопасности доступа к системе используются современные методы аутентификации, такие как ввод логина и пароля.

После успешной аутентификации пользователь может получить доступ к необходимым функциям системы, вводя соответствующие команды или заполняя формы на экране. Программа обрабатывает запросы пользователя и предоставляет соответствующие результаты, отображая информацию на экране.

Обращение к программе может осуществляться как операторами, ответственными за реализацию производственного процесса, так и другими уполномоченными пользователями, имеющими соответствующие права доступа. Это позволяет эффективно координировать работу и обеспечивать надежное функционирование системы в условиях повседневной эксплуатации.

4. ВХОДНЫЕ И ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Входные данные для АС «MES 4.0» представляют собой информацию, полученную из различных источников. Основными источниками данных являются:

Данные производственных установок: Это данные о состоянии выпущенной продукции.

Выходные данные представляют собой результаты обработки входных данных и действий, выполненных системой. Для системы «MES 4.0» выходные данные включают:

Заполненная страница единицы выпущенной продукции одного этапа: Это визуальное представление мобильного приложения, содержащее информацию о выпущенной продукции с автоматически и/или вручную внесенными данными. После заполнения страницы выпущенной продукции, оператор может инициировать перевод продукции на следующий этап производства.

Эти данные используются для формирования отчетности и планирования объемов производства будущих отчетных периодов.

5. СООБЩЕНИЯ

Сообщение о успешной аутентификации: «Успешный вход в систему. Добро пожаловать!» — Пользователь успешно аутентифицирован в системе. Действие: Продолжить работу в системе.

Сообщение о неверном логине или пароле: «Ошибка: Неверный логин или пароль. Пожалуйста, попробуйте снова» — Введенные учетные данные не соответствуют сохраненным в системе. Действие: Повторить попытку ввода логина и пароля.

Сообщение об отсутствии доступа: «Ошибка: Недостаточно прав доступа к системе. Обратитесь к администратору» — Пользователь не имеет достаточных прав для доступа к определенным функциям или данным в системе. Действие: Обратиться к администратору для получения необходимых прав доступа. Сообщение о завершении работы: «Выход из системы. До свидания!»

— Пользователь завершает работу в системе. Действие: Завершить сеанс работы и выйти из системы.

Сообщение о перемещении продукции на следующий этап производства: «Завершить карту процесса? Отменить действие будет невозможно» — Пользователь завершает процесс на текущем этапе производства и переводит продукцию на следующий. Действие: необходимо завершить процесс.

Сообщение об ошибке при выполнении операции: «Ошибка: Не удалось выполнить операцию. Пожалуйста, повторите попытку позже» — При выполнении операции произошла ошибка. Действие: Повторить операцию или обратиться к администратору, если ошибка сохраняется. 

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
АСУП - Автоматизированная система управления производством

UI - Пользовательский интерфейс (User Interface) 

АС - Автоматизированная система
 

АННОТАЦИЯ

Документ «Описание языка» составлен в соответствии с требованиями ГОСТ 19.506–79 и представляет собой информацию о технологическом стеке программных средств, используемых в автоматизированной системе (далее по тексту — АС) управления производством «MES 4.0». Документ содержит назначение и общее описание основных компонентов технологического стека, а также их ключевые характеристики и области применения в контексте разработки и функционирования АС.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Перечень используемых языков программирования

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1) Мобильное приложение для операционной системы (далее по тексту

— ОС) Android:

Язык программирования: Kotlin.

Фреймворк для разработки пользовательского интерфейса: Android

Jetpack.

Инструмент для управления зависимостями : Gradle.

Среда разработки : Android Studio.

Библиотеки для взаимодействия с веб-сервисами : Retrofit, OkHttp.

2) Инструменты для обеспечения безопасности:

Шифрование данных в памяти и при передаче: SSL/TLS.

Механизмы аутентификации и авторизации: JSON Web Tokens (JWT), OAuth 2.0.

2. ЭЛЕМЕНТЫ ЯЗЫКА

2.1. Идентификаторы

1) Идентификаторы используются для идентификации переменных, функций, процедур и других сущностей.

2) Идентификаторы могут состоять из букв, цифр и символа подчеркивания, начинаться должны с буквы. Регистр символов имеет значение.

2.2. Ключевые слова

Ключевые слова являются зарезервированными словами в языке, которые имеют специальное значение и не могут быть использованы в качестве идентификаторов.

Примеры ключевых слов в системе АСУП: if, else, while, for и т. д.

2.3. Литералы

1) Литералы представляют константные значения, такие как числа, строки и символы.

2) Примеры литералов: 123 — целочисленный литерал, "Hello, World!" — строковый литерал.

2.4. Операторы

Операторы являются основными строительными блоками программы и выполняют операции над данными.

Примеры операторов: арифметические операторы (+, -, *, /), логические операторы (&&, ||, !), операторы присваивания (=, +=, -=) и т. д.

2.5. Выражения

1) Выражения представляют собой комбинации операндов и операторов, которые вычисляют значение.

2) Примеры выражений: a + b — арифметическое выражение, a > b — логическое выражение.

2.6. Структуры данных

АС поддерживает различные структуры данных, такие как массивы, списки, словари и т.д.

Они позволяют хранить и организовывать данные для последующей обработки.

3. СПОСОБЫ СТРУКТУРИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ

Для структурирования мобильного приложения применяются следующие подходы:

Модульность: Разбиение приложения на модули, отвечающие за определенные части функциональности, такие как пользовательский интерфейс, работа с данными и бизнес-логика. Это позволит легче понимать и изменять отдельные части приложения.

Использование архитектурных шаблонов: Применение шаблонов проектирования, таких как MVI(Model-View-Intent), для разделения логики приложения и пользовательского интерфейса. Это улучшит организацию кода и упростит его тестирование.

Разработка с использованием фреймворков: Использование фреймворков, таких как Android Jetpack, для ускорения разработки и соблюдения лучших практик в создании мобильных приложений.

Интеграция с другими системами: Обеспечение возможности интеграции с другими системами и сервисами для обмена данными и получения дополнительной информации.

4. ВСТРОЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

1) Пользовательский интерфейс (далее по тексту — UI):

Элементы UI, такие как кнопки, текстовые поля, списки, таблицы и другие компоненты для взаимодействия с пользователем.

Встроенные компоненты для визуализации данных и отображения информации пользователю.

2) Модули и функции:

Различные модули и функции, предназначенные для выполнения конкретных задач, таких как управление данными и анализ информации.

Встроенные алгоритмы и методы для обработки данных и выполнения функций системы.

3) Библиотеки и компоненты:

Используемые библиотеки и компоненты для реализации различных функций.

Встроенные библиотеки для работы с сетью, базами данных, шифрованием данных и другими задачами.

4) Инструменты разработки:

Встроенные инструменты разработки, такие как среда разработки, отладчики, компиляторы и средства тестирования.

5) Системные компоненты:

Различные системные компоненты, такие как драйверы устройств, сервисы операционной системы и системные библиотеки.

5. СРЕДСТВА ОТЛАДКИ ПРОГРАММЫ

1) Отладчик:

Инструмент для пошагового выполнения программы и анализа её состояния в процессе выполнения.

2) Логирование:

Механизм записи сообщений или событий программы в лог-файлы для последующего анализа.

3) Тестирование:

Средства и фреймворки для автоматизации тестирования программного кода.

4) Профилирование:

Инструменты для анализа производительности программы и оптимизации её работы. 

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
API - Application programming interface, интерфейс программирования приложений

АРМ - Автоматизированное рабочее место 

АС - Автоматизированная система

СУБД - Система управления базами данных 

ТС - Техническое средство

ФЭМ - Фотоэлектрический модуль 

АННОТАЦИЯ

Автоматизированная система (далее по тексту — АС) (система автоматизированного управления производством «MES 4.0») представляет собой комплексное программное-аппаратное решение, разработанное для эффективного управления производственными процессами. АС «MES 4.0» обеспечивает контроль и прослеживаемость цикл производственного учета выпускаемой продукции.

1.1. Полное наименование программы

Полное наименование АС/ПО — Система автоматизированного управления производством «MES 4.0».

1.2. Краткое наименование программы

Краткое наименование АС — «MES 4.0».

1.3. Основания для проведения работ

Работы выполняются на основании Приказа о начале модернизации ПО от 24.01.2024. 

1.4. Наименование организаций Заказчика и Разработчика

Заказчик:
ОГРН 1227700650869
ИНН/КПП9728076107/ 772801001
Полное наименование Общество с ограниченной ответственностью
«СОЛТЕХ»
Сокращённое наименование ООО «Солтех»
Адрес местонахождения17342, город Москва, Профсоюзная ул, д. 65 к. 1, этаж 14, помещ. XL, ком. 7.10

Разработчик:
ОГРН 1227700650869
ИНН/КПП9728076107/ 772801001
Полное наименование Общество с ограниченной ответственностью
«СОЛТЕХ»
Сокращённое наименование ООО «Солтех»
Адрес местонахождения17342, город Москва, Профсоюзная ул, д. 65 к. 1, этаж 14, помещ. XL, ком. 7.10

1.5. Цели, назначение и области использования автоматизированной системы

АС «MES 4.0» разработана с целью повышения эффективности учета произведенной продукции. АС «MES 4.0» предназначена для:

1) Учета выпускаемой продукции на всех этапах производства:

Система предоставляет возможность непрерывного мониторинга и учета выпущенной продукции с использованием различных сенсоров и датчиков производственных установок, данных ручного ввода.

2) Мониторинга передвижения продукции по этапам производства:

Система позволяет осуществлять контроль передвижения продукции по этапам производства.

3) Мониторинга качества произведенной продукции:

На основе полученных и внесенных данных, оператор, пользователь системы, принимает решение о дальнейшем маршруте продукции. В приложении реализована бизнес-логика списания продукции с процесса производства при выявлении отклонений по ключевым параметрам.

4) Управления предварительными этапами производства:

В системе реализован функционал инициации подготовки сырья и оборудования к производственному циклу.

Области использования системы включают промышленные предприятия, где производятся комплектующие для СЭС, и другие объекты с аналогичным оборудованием, где важно обеспечить стабильную работу производства.

1.6. Подтверждение соответствия проектных решений действующим нормам и правилам техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности и т. п.

Проектные решения по разработке АС, утвержденные в соответствии с действующими нормами и правилами техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, подтверждены экспертным путем на основе документов ООО «Солтех» и согласованы с техническим заданием на разработку системы. Важно подчеркнуть следующие аспекты:

1) Техника безопасности:

Обеспечение безопасности системы должно соответствовать действующим стандартам и нормативам техники безопасности.

Учёт требований к физической безопасности и защите от несанкционированного доступа.

2) Пожаро- и взрывобезопасность:

Применение решений, соответствующих требованиям по пожаробезопасности и предотвращению взрывов, если это применимо в контексте системы.

3) Защита информации:

Система защиты информации должна соответствовать классу защищённости 1Д по классификации Гостехкомиссии РФ.

Функции управления доступом, включая идентификацию и проверку подлинности субъектов доступа, а также разграничение доступа, должны быть реализованы в системе.

Технические средства хранения исходного текста и объектного кода, а также компиляции исходного текста в объектный код, размещены на территории Российской Федерации.

4) Управление доступом:

Идентификация и проверка подлинности субъектов доступа при входе в систему должны быть обеспечены средствами системы.

Разграничение доступа к информационным ресурсам системы должно быть реализовано на уровне системы.

5) Регистрация и учёт:

Функции регистрации и учёта субъектов доступа, включая регистрацию входа/выхода, должны быть осуществлены средствами системы.

Обеспечение надежной регистрации всех событий в системе, включая изменения в данных и управлении доступом.

При проектировании системы автоматизированного управления производством «MES 4.0» использовались следующие нормативно- технические документы:

Государственные стандарты:

1) ГОСТ Р 34.201–2020 «Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем» — устанавливает порядок разработки документации для автоматизированных систем.

2) ГОСТ Р 34.601–90 «Автоматизированные системы. Стадии создания»

— определяет этапы создания автоматизированных систем.

3) ГОСТ Р 34.602–2020 «Техническое задание на создание автоматизированной системы» — регламентирует структуру и содержание технического задания.

4) ГОСТ 34.603–92 «Виды испытаний автоматизированных систем».

5) ГОСТ Р 59795–2021 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов».

6) ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007 — стандарты, регламентирующие безопасность технического оборудования.

7) СанПиН 2.2.2.542–96 — «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

8) ГОСТ 12.2.032–78 — «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

9) ГОСТ 21552–84 и ГОСТ 27201–87 — стандарты, регламентирующие климатические условия эксплуатации и хранения компонентов автоматизированных систем.

10) ГОСТ Р 51904–2002 «Процессы и средства обеспечения качества программного обеспечения. Основные положения».

11) ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 «Инженерия программных систем и систем: Процессы жизненного цикла программных систем».

Федеральные законы:

1) Федеральный закон № 152-ФЗ «О персональных данных» — устанавливает правила обработки и защиты персональных данных.

Нормативные акты по информационной безопасности:

1) Федеральный закон № 187–ФЗ «О безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации» — определяет требования к обеспечению безопасности критической информационной инфраструктуры.

Стандарты по безопасности и защите информации:

1) ГОСТ Р ИСО/МЭК 27001–2016 «Информационная технология. Методы и средства обеспечения безопасности. Системы управления информационной безопасностью. Требования» — устанавливает требования к системам управления информационной безопасностью.

Стандарты по процессам управления:

1) ГОСТ Р ИСО 9001–2015 «Системы менеджмента качества. Требования» — предоставляет общие принципы систем управления качеством.

2) ГОСТ Р ИСО 14001–2016 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению».

3) ГОСТ Р ИСО 45001-2020 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению».

Требования к хранению данных:

1) Федеральный закон № 149–ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации» — определяет требования к хранению данных.

Прочие нормативные акты:

1) Приказы и рекомендации соответствующих регулирующих органов, применимые к конкретной отрасли или области деятельности.

1.7. Сведения о научно-исследовательской работе, передовом опыте, изобретениях, использованных при разработке проекта

1) Мобильное приложение для ОС Android: Язык программирования: Kotlin.

Фреймворк для разработки пользовательского интерфейса: Android Jetpack.

Среда разработки: Android Studio.

Инструмент для управления зависимостями: Gradle.

Библиотеки для взаимодействия с веб-сервисами: Retrofit, OkHttp.

2) Система управления базами данных (далее по тексту — СУБД ):

СУБД: PostgreSQL для структурированных данных, MongoDB для неструктурированных данных.

Наименование этапа Чем заканчивается этап Срок выполнения этапа

Разработка Технического задания на модернизацию Системы Техническое задание 24.01.2024–31.01.2024

Техническое проектирование Системы Пояснительная записка к техническому проекту 01.27.2024–07.02.2024

Модернизация ПО ПО 08.02.2024–28.11.2024

Разработка рабочей документации Рабочая документация 29.11.2024–03.11.2024

Таблица 1 – Этапы разработки системы и сроки их выполнения*

3) Инструменты для обеспечения безопасности:

Шифрование данных в памяти и при передаче: SSL/TLS.

Механизмы аутентификации и авторизации: JSON Web Tokens (JWT), OAuth 2.0.

1.8. Очередность создания автоматизированной системы и объем каждой очереди

Модернизация системы осуществляется в одну очередь в соответствии с этапами и сроками их выполнения, приведенными в таблице 1. Объёмы работ, определённые на этапе разработки Технического проекта, могут уточняться на этапе разработки рабочей документации АС. Модернизация промышленной версии осуществляется в три этапа; сроки определяются в дополнительной документации.

2. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

Объект автоматизации представляет собой производство, которое включает в себя следующие основные процессы деятельности:

1) Подготовка оборудования и сырья к производственному циклу:

Процесс является предварительным и включает в себя проверку работоспособности печей, сортировку и промывку сырья, подготовку загрузок.

2) Мониторинг состояния выпускаемой продукции:

Этот процесс включает в себя регулярное отслеживание качества выпускаемой продукции с помощью контроля значений ключевых показателей, получаемых с производственных установок.

3) Детекция и локализация дефектов:

При обнаружении производственных дефектов, пользователь, оператор, принимает решение о дальнейшем маршруте продукции.

4) Учет выпускаемой продукции:

На основе данных, полученных с производственных установок и внесенных операторами вручную, осуществляется прослеживаемость процесса выпуска продукции на каждом этапе производства.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

3.1. Решения по структуре автоматизированной системы и ее подсистем, по взаимодействию подсистем, по связям между компонентами автоматизированной системы

При модернизации автоматизированной системы «MES 4.0» были приняты следующие решения по структуре системы и взаимодействию ее подсистем:

1) Мобильное приложение:

Разработка мобильного приложения для операторов, позволяющего осуществлять мониторинг производственного процесса.

Мобильное приложение взаимодействует с автоматизированными подсистемами производственных установок для передачи данных о значениях показателей произведенной продукции.

Это решение обеспечивает эффективное взаимодействие пользователя и системы, и позволяют оперативно реагировать на изменения в производственном процессе.

3.2. Решения по взаимодействию автоматизированной системы со смежными системами и обеспечению совместимости

При проектировании автоматизированной системы «MES 4.0» были приняты следующие решения по взаимодействию со смежными системами и обеспечению их совместимости:

– Интеграция с производственными установками:

Система «MES 4.0» интегрируется с используемыми производственными системами для обмена данными о значениях показателей, необходимых для принятия решений о дефектных партиях.

Для обеспечения совместимости используются стандартизированные протоколы передачи данных и форматы файлов.

Приведённые выше решения позволяют эффективно интегрировать систему

«MES 4.0» с внедренными системами и обеспечивают ее совместимость с различными технологиями и платформами.

3.3. Сведения об обеспечении заданных в техническом задании на автоматизированную систему потребительских характеристик системы, определяющих ее качество

Для обеспечения заданных в техническом задании потребительских характеристик системы «MES 4.0» были приняты следующие меры:

– Качество данных:

Система разработана с использованием передовых методов разработки мобильных приложений для обеспечения высокой точности и достоверности информации о состоянии выпускаемой продукции.

– Надежность:

В системе реализованы механизмы резервирования и восстановления, что обеспечивает непрерывную работу даже в случае отказа отдельных компонентов.

Проведены тестирования на надежность и стабильность работы системы в различных условиях эксплуатации.

– Производительность:

Архитектура системы спроектирована с учетом высокой производительности и эффективности использования ресурсов.

Проведены тесты производительности, позволяющие оценить скорость работы системы и ее способность обрабатывать большие объемы данных.

– Удобство использования:

Интерфейс системы разработан с учетом принципов юзабилити, что обеспечивает простоту и удобство использования для конечных пользователей.

Проведены пользовательские тесты и опросы для оценки удовлетворенности интерфейсом и функционалом системы.

Эти меры обеспечивают соответствие системы «MES 4.0» заданным в техническом задании потребительским характеристикам.

3.4. Состав функций, комплексов задач, реализуемых автоматизированной системой

АС «MES 4.0» выполняет следующие функции и комплексы задач:

1) Учет выпускаемой продукции на всех этапах производства:

АС автоматизирует процесс учета выпускаемой продукции на всех этапах производственного процесса, что позволяет корректно отслеживать фактически произведенную продукцию и минимизировать риски предоставления недостоверных данных производства.

2) Передвижение продукции по этапам производства:

АС предоставляет возможность непрерывного мониторинга процессов движения продукции по этапам производства с использованием современных технологий. Это обеспечивает удалённую прослеживаемость и контроль процесса производства.

3) Мониторинг качества произведенной продукции:

АС автоматизирует процесс мониторинга качества произведенной продукции посредством внесенных данных. Она помогает управлять и контролировать процессы списания продукции с линии производства при выявлении расхождения по ключевым параметрам.

4) Контроль готовности производственного оборудования к работе:

АС обеспечивает возможность контроля и мониторинга процесса подготовки оборудования к работе. Данный функционал позволяет отслеживать основные метрики и оперативно реагировать на отклонения, минимизируя риски выхода систем из работы.

5) Взаимодействие с другими системами:

АС интегрируется с другими информационными системами предприятия, такими как системы текстурирования и различные производственные установки. Это обеспечивает согласованный и автоматизированный обмен данными и оптимизирует логистические процессы внутри производства.

Эти функции и комплексы задач обеспечивают эффективное управление производственным процессом, что является основной целью автоматизированной системы «MES 4.0».

3.5. Решения по комплексу технических средств, его размещению на объекте

Разработка и внедрение комплекса технических средств (далее по тексту — ТС) для АС «MES 4.0» требует внимательного подхода к выбору, размещению и обеспечению работоспособности необходимого оборудования. Ниже приведены используемые в данной АС решения по комплексу технических средств, его размещению на объекте:

– Хранение данных:

Выбор хранилища данных: использование надежных и масштабируемых хранилищ данных.

Резервное копирование: регулярное создание резервных копий данных с возможностью их быстрого восстановления.

Шифрование данных: обеспечение безопасности данных с использованием шифрования.

– Автоматизированные «рабочие места» оператора (далее по тексту — АРМ ):

Выбор АРМ оператора: использование современных мобильных устройств с достаточной производительностью.

Установка ПО: загрузка и настройка необходимого ПО.

Обновление антивирусных программ: регулярное обновление и использование антивирусных программ для защиты от вредоносных программ.

– Техническое обслуживание:

Мониторинг оборудования: реализация системы мониторинга состояния оборудования для оперативного выявления и устранения неисправностей.

Техподдержка: обеспечение функционирования службы технической поддержки для оперативного реагирования на возможные проблемы.

Обновление и модернизация: регулярное обновление и модернизация оборудования для соответствия требованиям и повышения производительности.

 *подробное описание с примерами иллюстраций интерфейса системы вы найдете в разделе База знаний нашего сайта

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
АС - Автоматизированная система

АСУП - Автоматизированная система управления производством

Бэклог - Список задач по продукту

ЖЦ - Жизненный цикл

ПО - Программное обеспечение 

Релиз - Выпуск 

АННОТАЦИЯ

Документ содержит описание процессов жизненного цикла программного обеспечения (далее по тексту — ПО) автоматизированной системы (далее по тексту — АС) управления производством. Документ разработан и включен в комплект рабочей документации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 34.601–90 «Автоматизированные системы. Стадии создания», ГОСТ Р 59795–2021 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов».

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Область применения средства автоматизации

АС «MES 4.0» предназначена для автоматизации процесса учета выпускаемой продукции на всех этапах производства.

АС «MES 4.0» охватывает следующие основные области применения:

1) Учет выпускаемой продукции на всех этапах производства: АС автоматизирует процесс учета выпускаемой продукции на всех этапах производственного процесса, что позволяет корректно отслеживать фактически произведенную продукцию и минимизировать риски предоставления недостоверных данных производства.

2) Передвижение продукции по этапам производства: АС предоставляет возможность непрерывного мониторинга процессов движения продукции по этапам производства с использованием современных технологий. Это обеспечивает удалённую прослеживаемость и контроль процесса производства.

3) Мониторинг качества произведенной продукции: АС автоматизирует процесс мониторинга качества произведенной продукции посредством внесенных данных. Она помогает управлять и контролировать процессы списания продукции с линии производства при выявлении расхождения по ключевым параметрам.

4) Контроль готовности материалов и производственного оборудования к работе:

АС обеспечивает возможность контроля и мониторинга процесса подготовки оборудования к работе. Данный функционал позволяет отслеживать основные метрики и оперативно реагировать на отклонения, минимизируя риски выхода систем из работы.

5) Взаимодействие с другими системами: АС интегрируется с другими информационными системами предприятия, такими как системы текстурирования и различные производственные установки. Это обеспечивает согласованный и автоматизированный обмен данными и оптимизирует логистические процессы внутри производства.

Таким образом, АС «MES 4.0» является мощным инструментом для повышения эффективности мониторинга и производственного процесса. Она позволяет сократить временные ресурсы, минимизировать время перемещения продукции между этапами производства.

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА РАЗРАБОТКИ

Жизненный цикл (далее по тексту — ЖЦ ) включает период создания и использования АС, начиная с момента возникновения потребности в продукте, заканчивая разработкой, тестированием и отладкой, поставкой программной продукции, ее эксплуатацией и технической поддержкой.

ЖЦ определен с учетом положений следующих стандартов:

ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207–2010 «Информационная технология. Системная и программная инженерия. Процессы жизненного цикла программных средств»;

ГОСТ Р 56939–2016 «Защита информации. Разработка безопасного программного обеспечения. Общие требования»;

ГОСТ РВ 0015–002–2012 «Системы менеджмента качества. Общие требования».

ГОСТ Р 51904–2002 «Процессы и средства обеспечения качества программного обеспечения. Основные положения».

ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 «Инженерия программных систем и систем: Процессы жизненного цикла программных систем».

В ООО «СОЛТЕХ» принята итерационная модель ЖЦ (рис. 1)*.

Рис. 1. Жизненный цикл программного обеспечения*

Разработка продукта ведётся по итеративной модели с выпуском новой версии в среднем каждые две недели. Каждая итерация включает в себя этапы формирования и оценки задач, разработки и тестирования по задачам, smoke тестирования и обновления документации.

Модель ЖЦ обеспечивает необходимый контроль над разработкой и сопровождением АС.

В ООО «СОЛТЕХ» процессы управления конфигурацией сервиса осуществляются с использованием репозитория дистрибутивов, стенда сборки и системы контроля версий.

3. ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЗАДАЧ 

Ниже описан порядок формирования и оценки задач:

• ответственный за продукт аналитик определяет задачи, которые должны быть выполнены в итерацию;
• ответственный за продукт аналитик определяет требования к задачам; технический менеджер, ответственный за продукт аналитик совместно с
• командой разработки проводят оценку задач;
• технический менеджер продукта устанавливает ответственность за разработку, распределяя задачи между членами команды разработки;
• технический менеджер продукта осуществляет мониторинг этого процесса (установлены критерии и методы оценки результативности процесса).

Управление задачами ведётся с использованием выпусков (далее по тексту — релизов), т.е. все задачи, запланированные в релиз, помечаются соответствующим образом. Именование версий происходит по методологии semver. Задачи, не включенные в какой-либо релиз, остаются в списке задач по продукту (далее по тексту — бэклог) и не участвуют в разработке, а используются только для планирования будущих работ.

Результатами этапа являются:

Сформированный бэклог на итерацию и релиз;

Спецификация требований и/или техническое описание по каждой задаче; Назначение по каждой задаче исполнителя.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

Порядок проектирования и разработки ПО приведён ниже:

разработка программной архитектуры, а также разработка решений по построению всех составных компонентов;

разработка исходных кодов, написание файлов спецификации для сборки пакетов прикладного ПО;

сборка пакетов прикладного ПО и добавление их в репозиторий ПО; сборка дистрибутивов из репозитория ПО.

Разработка по задачам идёт до тех пор, пока все задачи в рамках итерации не будут закрыты.

При работе с кодом команда придерживается методологии, известной как гитфлоу, но с несколькими упрощениями.

Так, в каждом репозитории есть три основных ветки и соответствующих им окружения:

Дев (с англ. Develop, в терминологии гитфлоу) — базовая ветка для разработки, от неё идут все ветки задач (feature ветки);

Стейдж (с англ. Stage, в терминологии гитфлоу) — ветка готовящегося релиза;

Мастер (с англ. Master, в терминологии гитфлоу) — ветка последнего стабильного релиза.

Порядок обновления ПО приведен ниже:

• Модернизация программной архитектуры, а также разработка решений по построению всех составных компонентов;
• Модернизация сходных кодов, написание файлов спецификации для сборки пакетов прикладного ПО;
• Сборка пакетов прикладного ПО и добавление их в репозиторий ПО; Сборка дистрибутивов из репозитория ПО;
• Проверка работоспособности;
• Устранение проблем (тестирование и отладка);
• Рассылка уведомления пользователям об обновленной версии ПО.

5. ТЕСТИРОВАНИЕ И ОТЛАДКА

Проведение тестирования является обязательным перед передачей новой версии потребителю. Тестирование проводится лицами, ответственными за проведение тестирования программной продукции (отдел тестирования). Для тестирования и отладки программной продукции собирается стенд, выдается задание на тестирование. По результатам тестирования осуществляется устранение ошибок и осуществляется (при необходимости) доработка ПО.

Процессом тестирования и отладки определен порядок:

сборка дистрибутивов ПО — ответственный за продукт инженер по внедрению проводит слияние develop в stage и сборку в stage окружении;

проведение тестирования ПО — ответственный за продукт инженер- тестировщик проводит тестирование в stage, а также дымовое тестирование (с англ. smoke testing) в stage всего продукта;

устранение выявленных недостатков ПО — описанием дефекта (недостатка ПО), далее проводится повторное дымовое тестирование (ре-тест);

При завершении дымового тестирования (в том числе повторного) проводится регрессионное тестирование всей функциональности продукта;

При положительном результате регрессионного тестирования проводится добавление в репозиторий эталонных версий дистрибутивов и исходных текстов ПО;

ответственный за продукт инженер по внедрению проводит слияние stage в master с проставлением тега релиза (x.y.z) и сборку в prod окружении;

корректировка программной документации.

По итогам тестирования и отладки сотрудник, ответственный за выпуск новой версии, формирует заключение о качестве версии с оценкой уровня исправления ошибок и запускает процесс согласования разрешения на выпуск версии со следующими лицами:

сотрудник проектной группы, ответственный за разработку ПО; руководитель проекта;

руководитель подразделения, утверждающий разрешение на выпуск версии ПО.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И СОПРОВОЖДЕНИЕ

6.1. Техническая поддержка

Техническая поддержка пользователей осуществляется в формате консультирования пользователей и администраторов сервиса по вопросам доступа, отображения данных, редактирования данных по электронным каналам связи (электронной почте или на веб-портале). В рамках технической поддержки сервиса оказываются следующие услуги:

Предоставление актуальной документации по установке/настройке/работе ПО.

Помощь в установке мобильного приложения;

Помощь в поиске и устранении проблем в случае некорректной работы мобильного приложения;

Описание функционала ПО, помощь в эксплуатации;

В заявке на техническую поддержку пользователь должен указать следующую информацию:

Описание проблемы (шаги воспроизведения проблемы);

Предпринятые попытки решения проблемы;

Дополнительная информация:

Когда в последний раз пользователь работал с системой, если работал, и была ли ошибка.

После доставки ответа пользователю запрос считается завершенным, и находится в статусе «завершен, требует подтверждения пользователя». В случае аргументированного несогласия пользователя с завершением запроса, выполнение запроса продолжается.

Завершенный запрос переходит в состояние закрытого после получения подтверждения от пользователя о решении запроса. В случае отсутствия ответа пользователя о завершении запроса в течение 14–ти рабочих дней, в случае если иное не оговорено в соглашении о расширенной технической поддержки, запрос считается закрытым. Закрытие запроса может инициировать пользователь, если надобность в ответе на запрос по каким-либо причинам более не требуется.

6.2. Персонал, обеспечивающий работу на местах

Для обеспечения работы АС на местах требуется следующий персонал:

Администратор системы: Отвечает за настройку и поддержку системы в рабочем состоянии. Обеспечивает доступ к обработке и управляет правами пользователей.

Операторы: Основные пользователи АС. Они используют ее для автоматизации логистических процессов производства.

Техническая поддержка: Оказывает помощь пользователям (операторам) в случае возникновения проблем с обработкой или другими аспектами системы.

6.3. Персонал, обеспечивающий техническую поддержку и развитие системы 

Для обеспечения технической поддержки и развития АС необходимо наличие

квалифицированного персонала, включающего:

Администратор системы: Этот сотрудник отвечает за установку, настройку и обновление мобильного приложения. Он также ответственен за резервное копирование данных и обеспечение безопасности информации.

Системные аналитики: Они занимаются анализом требований пользователей (операторов) и разработкой спецификаций функциональности обработки. Они также могут участвовать в разработке новых функций и модулей.

Программисты: Эти специалисты занимаются написанием и тестированием программного кода ПО. Они также могут участвовать в разработке интеграций с другими системами предприятия.

Техническая поддержка: Этот персонал отвечает за оказание помощи пользователям в решении технических проблем, связанных с работой АС. Они также могут предоставлять консультации по использованию функциональности обработки.

Таким образом, наличие квалифицированного персонала обеспечивает стабильное функционирование и дальнейшее развитие АС. 

 *подробное описание с примерами иллюстраций интерфейса системы вы найдете в разделе База знаний нашего сайта

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 
АС - Автоматизированная система
ПО - Программное обеспечение
ПФ - Полуфабрикат
ГП - Готовая продукция
СУБД - Система управления базами данных

АННОТАЦИЯ

Документ «Описание программы» представляет собой документацию, посвященную программному обеспечению (далее по тексту — ПО) автоматизированной системе (далее по тексту — АС) управления производством «MES 4.0». Данный документ предоставляет обзор основных характеристик системы, ее функций, компонентов, а также взаимосвязей с другими системами. Он содержит информацию о перечне объектов автоматизации, функциях системы, структуре и взаимосвязях ее частей, а также о предназначении системы в целом. Документ разработан и включен в комплект рабочей документации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 34.601–90 «Автоматизированные системы. Стадии создания», ГОСТ Р 59795–2021 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов».

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
1.1. Вид деятельности, для автоматизации которой предназначена система 

АС «MES 4.0» преимущественно предназначена для автоматизации процесса производственного учета выпускаемой продукции на всех этапах производства. Вот несколько основных видов деятельности, для которых предназначена данная система:

1) Учет выпускаемой продукции на всех этапах производства:

АС автоматизирует процесс учета выпускаемой продукции на всех этапах производственного процесса, что позволяет отслеживать фактически произведенную продукцию и минимизировать риски предоставления недостоверных данных производства.

2) Передвижение продукции по этапам производства:

АС предоставляет возможность непрерывного мониторинга процессов движения продукции по этапам производства с использованием современных технологий. Это обеспечивает удалённую прослеживаемость и контроль процесса производства.

3) Мониторинг качества произведенной продукции:

АС оптимизирует процесс мониторинга качества произведенной продукции посредством внесенных данных. Она помогает управлять и контролировать процессы списания продукции с линии производства при выявлении расхождения по ключевым параметрам.

4) Контроль готовности материалов и производственного оборудования к работе:

АС обеспечивает возможность контроля и мониторинга процесса подготовки оборудования к работе. Данный функционал позволяет отслеживать основные метрики и оперативно реагировать на отклонения, минимизируя риски выхода систем из работы.

5) Взаимодействие с другими системами:

АС интегрируется с другими информационными системами предприятия, такими как системы текстурирования и различные производственные установки. Это обеспечивает согласованный и автоматизированный обмен данными и оптимизирует логистические процессы внутри производства.

Таким образом, АС «MES 4.0» является мощным инструментом для повышения эффективности мониторинга производственного процесса. Она позволяет сократить временные ресурсы, минимизировать время перемещения продукции между этапами производства.

1.2. Перечень объектов автоматизации, на которых используется автоматизированная система

АС «MES 4.0» применяется на следующих объектах автоматизации:

1) Производственные системы и установки предприятия.

2) Производственное предприятие.

Эти объекты представляют собой основные компоненты и системы, используемые в производственном процессе, которые могут быть эффективно управляемы и отслеживаемы с помощью автоматизированной системы «MES 4.0».

1.3. Перечень функций, реализуемых автоматизированной системой 

Автоматизированная система «MES 4.0» реализует следующие

функции:

1) Учет выпускаемой продукции на всех этапах производства.

2) Мониторинг качества произведенной продукции.

3) Удаленный контроль процесса производства КП и ФЭП.

4) Управление предварительным процессов производственного цикла.

Эти функции позволяют автоматизированной системе «MES 4.0» эффективно управлять и контролировать внутренние процессы с целью оптимизации и повышения прослеживаемости производственного учета выпускаемой продукции.

2. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ

2.1. Структура автоматизированной системы и назначение ее частей

АС «MES 4.0» состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции для обеспечения эффективного управления оборудованием и ресурсами. Ниже представлена структура системы и назначение ее частей:

1) Мобильное приложение для ОС Android: Предоставляет пользователю возможность просмотра и внесения данных, отслеживания маршрута продукции через мобильное устройство.

2) Модуль интеграции с производственными установками: Позволяет автоматизировать процесс внесения и получения данных пользователем (оператором) о процессах производства.

Эти компоненты необходимы для обеспечения непрерывной работы и эффективного управления производственными процессами.

2.2. Описание функционирования автоматизированной системы и ее частей

1) Мобильное приложение для ОС Android:

Разработано для обеспечения пользователей возможностью мониторинга и контроля процесса учета выпускаемой продукции на предприятии.

Предоставляет удобный интерфейс для пользователей с возможностью внесения пользовательских данных и корректировок автоматически внесенной информации.

2) Интеграция с производственными установками:

Обеспечивает взаимодействие с внутренними системами производственного предприятия для обмена данными.

3) Система управления базами данных (далее по тексту — СУБД):

Включает в себя СУБД PostgreSQL для хранения данных.

Использует инструменты администрирования баз данных pgAdmin для управления и мониторинга баз данных.

2.3. Перечень систем, с которыми взаимодействует данная система

1) Производственные установки (PCVD, PVD): Производственные установки, оснащенные модулями отображения данных, полученных в производственном процессе, с возможностью их интеграции в автоматизированные системы.

3. ОПИСАНИЕ ПОДСИСТЕМ

3.1. Структура подсистем и назначение их частей

1) Подсистема учета выпускаемой продукции:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль учета поступающих данных: Отвечает за обработку поступивших данных.

База данных: Хранит информацию о статусах производства и продукции, дате выпуска продукции и номерах партии.

2) Подсистема мониторинга движения продукции:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль отслеживания: Состоит из подмодулей с этапами производства. Пользователь (оператор) инициирует переход продукции с одного этапа на другой.

3) Подсистема контроля подготовки материалов и оборудования:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль контроля предварительных этапов производства: Состоит из подмодулей, которые представляют собой обязательные этапы подготовки сырья и сверки статусов оборудования до начала работы.

4) Подсистема интеграции с другими системами:

Модуль интеграции с производственными системами: обеспечивает обмен данными с производственными системами для учета и согласования информации о количестве произведенной продукции и её характеристиках.

3.2. Сведения о подсистемах и их частях, необходимые для обеспечения их функционирования

АС «MES 4.0» состоит из нескольких подсистем, каждая из которых выполняет определенные функции для обеспечения эффективного функционирования всей системы. Ниже представлены основные подсистемы и их части, необходимые для обеспечения их функционирования:

1) Подсистема учета выпускаемой продукции:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль учета поступающих данных: Отвечает за обработку поступивших данных.

База данных: Хранит информацию о статусах производства и продукции, дате выпуска продукции и номерах партии.

Интеграционный модуль с производственными установками: Отвечает за обмен данными с установками для контроля входных данных процессов производства.

2) Подсистема мониторинга движения продукции:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль отслеживания: Отвечает за контроль и мониторинг процесса передвижения ПФ по производственному циклу.

3) Подсистема контроля подготовки материалов и оборудования:

Интерфейс пользователя: Отвечает за взаимодействие с пользователем.

Модуль контроля: Отвечает за контроль и мониторинг процесса подготовки сырья и оборудования к производственному циклу.

4) Подсистема интеграции с другими системами:

Модуль интеграции с установками: обеспечивает обмен данными с производственными системами для учета и согласования информации о количестве произведенной продукции и её характеристиках.

Эти подсистемы взаимодействуют между собой и с другими внешними системами, обеспечивая комплексное функционирование всей системы «MES 4.0».

3.3. Описание функционирования подсистем и их частей

Каждая подсистема в составе АС «MES 4.0» выполняет определенные функции, а её части взаимодействуют между собой для обеспечения эффективного функционирования. Краткое описание работы каждой подсистемы:

1) Подсистема учета выпускаемой продукции: Эта подсистема отвечает за прием, обработку и мониторинг данных, полученных в процессе производства ПФ/ГП. Пользовательский интерфейс позволяет пользователям вносить и корректировать данные о продукции. База данных хранит всю необходимую информацию о производственном процессе.

2) Подсистема мониторинга движения продукции: Подсистема обеспечивает прозрачность процесса передвижения полуфабрикатов или готовой продукции между стадиями производства.

3) Подсистема контроля подготовки материалов и оборудования: Подсистема позволяет инициировать процесс подготовки сырья к производственному циклу и обеспечить работоспособность оборудования.

4) Подсистема интеграции с другими системами: Эта подсистема обеспечивает взаимодействие с внешними системами, такими как системные моду производственных установок. Модули интеграции обмениваются данными с этими системами, обеспечивая обновление информации о ресурсах в реальном времени.

Каждая часть подсистемы выполняет определенные функции в рамках системы и взаимодействует с другими частями для достижения общей цели — обеспечения эффективной работы предприятия. 

 *подробное описание с примерами иллюстраций интерфейса системы вы найдете в разделе База знаний нашего сайта